Détourage de pièces en Corian

"Commande" d'hervé : - reproduire une pièce de plastique destinée à soutenir une porte de douche.

Le but est de fabriquer à l'identique le "crochet" (partie qui se glisse dans un rail). La partie "fixation" quand à elle sera simplifiée pour repondre entre autre aux contraintes liées aux caractériqtiques du materiau utilisé (Corian de 12.5 mm d'épaisseur).

- Dans un premier temps, et ayant de bonnes connaissances et une forte expérience dans le domaine, j'avais pensé à mouler la pièce en composite. J'ai donc fabriqué un petit moule en deux parties et "tiré" un exemplaire de la pièce en résine epoxy legèrement tixotropée et chargée à la fibre de verre broyée. Malheureusement, j'ai été contraint de casser le moule pour sortir un unique exemplaire...
La pièce d'origine à droite, la copie à gauche

- N'etant pas bien sûr de la resistance mécanique de cette pièce, j'ai préféré "cogiter" deux autres exemplaires simplifiés mais fonctionnels.
Pour l'usinage, j'utilise une chute de Corian. Pour ceux qui ne connaisse pas ce matériau, voici un petit extrait (source Wikipédia) :
"Le Corian est une marque de matériau mis au point par DuPont en 1967. C'est un matériau pour intérieur ou l' extérieur de bâtiment Ce matériaux étant constitué pour 2/3 de charges minérales et pour 1/3 de résine acrylique pure, il acquière ainsi des qualités d' élément massif et modulable. Il peut être façonné pour répondre à pratiquement toutes les exigences conceptuelles. Les surfaces en CORIAN sont douces , agréables au toucher et facile d'entretien. Il brûle à forte chaleur (son seul défaut) mais peut-être réparé de façon invisible.Il suffit de supprimer l'endroit détérioré et de rajouter de la matière.On peut en le chauffant par sublimation et par contact lui appliquer les couleurs et l'image d'une photo ainsi que diverses formes (vasque pour salle de bain, baignoire).Il existe une centaine de couleurs au choix. Les propriétés techniques du CORIAN permettent de l'utiliser dans la fabrication de toute sortes de plan de travail et design: en cuisine, pour la salle de bain, pour les hôtels, les restaurants, les collectivités, les stations services, les hôpitaux (paillasses, auges de chirurgiens), les laboratoires, maisons médicalisées...
Il craint les rayures, il faut privilégier les couleurs claires pour réaliser des surfaces susceptibles de subir des contraintes ( plan de travail de cuisine ) et éviter ainsi les rayures visibles.
Propriétés du CORIAN
Dure comme la pierre
Facile à nettoyer
Résiste aux taches
Résiste aux impacts
Résiste à la chaleur (jusqu'à 150°C)
Cintrable, postformable
Hygiénique car non poreux
Inerte, non toxique
Rénovable, réparable, adaptable"

Mes paramètres
Fraise diamant de 3 mm
Vitesse broche "3"
Vitesse machine : 450 mm/mn

Photos et videos

De la gauche vers la droite : les 2 pièces en Corian, la pièce en fibre, l'originale

Détourage en 13 passes de 1 mm

Mise à épaisseur du "crochet"

Gravure d'un circuit imprimé

A la demande de Fred, je me lance dans la gravure d'un circuit imprimé "simple". Comme je ne pense en graver beaucoup, je ne me lance pas dans l'utilisation d'un logiciel de conception de CI, se serait trop compliqué.
Fred a dessiné le typon avec powerpoint. Il est transformé en bmp puis en GRV. La profondeur de la gravure est de 0.3 mm. Le détourage final de la plaque est effectué à 1000 mm/mn en 10 passes de 0.2 mm.

Mes paramètres :
Fraise diamant de 1 mm, spéciale composite
Vitesse broche "3"
Vitesse machine : 1000 mm/mn

Les photos et la video
Le typon en bmp


Ci-dessous, le circuit en cours d'usinage


Le résultat (avant détourage)


La video d'une partie du détourage

Le circuit terminé

Changement des rapports de démultiplication

Pertes de pas liées à des vitesses moteur trop élévées, vibrations et vitesse de la machine trop faible en X et Y : ce sont les symptômes d'un mauvais choix de rapport de démultiplication.

J'ai donc remplacé le pignon de sortie moteur par un 18 dents (au lieu d'un 10 dents) et le pignon d'attaque de la vis sans fin par un 18 dents également (au lieu d'un 34 dents). Et ceci sur les axes X et Y

X et Y sont donc désormais en prises directes au lieu de la réduction d'environ 1/3.

Je re-paramètre de nouveau ma machine :

-moteurs : 200 pas/tr en mode 1/2 pas

-vis sans fin X et Y au pas de 3 mm
Ce qui donne une résolution de 0.0075 mm par pas.

Après quelques réglages, je retiens une vitesse max de 1500 mm/mn (hors matière) et je limite la vitesse max d'usinage à 1000 mm/mn.

Les premiers essais sont concluants. Il n'y a plus de vibrations, la vitesse est plus élevée, les bugs rencontrés avant semblent disparus. Je n'ai plus de pertes de pas.. Y'a plus qu'à usiner !!!

Les anciens pignons

La nouvelle configuration

Mucha 100 part 4 bis

La version "MDF" (medium). Même paramètre que pour le polystyrène - ci-dessous - Vistesse de la broche "3", durée de l'usinage 1h54 + 20 mn de détourage

Mucha 100 part 4

Le projet prend forme ! Aujourdhui je teste "en réel" les fichiers en G-Code de Séb.

Voici la dérive fraisée dans du polystyrène extrudé.
Fraise de 6, V=135mm/mn, finition avec 17% de recouvrement. Les photos ont été prises juste après l'usinage (sans ponçage)

Commande de 60 pou-poules honorée...

Mon installation...

Détourage de "poules" à partir d'un fichier BMP

Le "BMP" d'origine

A la demande d'une collègue, je dois découper une soixantaine de "poules" déstinées à égayer une table d'anniversaire d'enfant.

Le BMP est vectorisé avec Wintopo puis enregistré en DXF.Le fichier est ensuite retravaillé avec Ninos DAO.
Les "poules" sont découpées dans du Dépron de 3 mm.
Un gabarit en plastique de 1mm est réalisé afin de reproduire les dessins sur le Dépron avec la pointe d'un stylo bille.
La décoration sera finalisée avec des feutres...

• Paramètres FAO

1. Detourage Dépron
   -Vitesse usinage : 300 mm/mn , vitesse broche Kress "1", fraise diamant 1 mm
2. Detourage Gabarit en plastique
   -Vitesse usinage : 300 mm/mn , vitesse broche Kress "1", fraise diamant 2 mm

Boite à quartz

Aéromodéliste, j'ai de nombreux jeux de quartz rangés dans une boite qui commence à rendre l'âme.

Alors avec un peu de MDF et de plexiglass de récup. j'ai fabriqué ceci.

Paramètres FAO

- medium de 10 mm : vitesse 500 mm/mn, fraise diamant de 2 mm, vitesse de broche Kress "4", 3 passes

- plexi de 3 mm : vitesse 280 mm/mn, fraise diamant de 2 mm, vitesse de broche Kress "1", 3 passes

Pour la gravure sur le plexi, je fais une passe de 1mm puis une passe de finition de 0,5 mm

Aménagements de tiroirs

Le médium (MDF) est vraiment très agréable à travailler !

Et la précision de la CNC permet des ajustements parfaits. La colle est inutile et l'ensemble est démontable, pratique pour nettoyer le fond du tiroir !

Taquets de bridage

Voilà à quoi ils ressemblent.

Ils me permettent de brider efficacement quasiment toutes mes pièces.

Mucha 100...part 3

Puis Sébastien s'en est mêlé... comme il dessine couramment en 3D... il me dessine les couples et de fil en aiguille me propose de mettre le Mucha 100 en 3D sous Rhino.

Mucha 100 part 2

Pour fabriquer ce planeur, il va faloir faire un "master" c'est à dire un fuselage -positif- qui servira à fabriquer le moule -négatif.

Pour celà je découpe un "profil" en medium que j'habillerai avec des demis-couples.

Le remplissage intermédiaire sera en extrudé et l'ensemble fibré, enduit, peint, polishé.

Gravure sur une vieille planche à découper

Oui, la côte de boeuf est un poil trop grillée... ;-)

Gravure du texte avec une fraise en "V" dite "à graver"

Rainure avec une fraise hémisphérique de 10 mm

Lettrage pour décorer une porte

Comme ça, on peut pas se tromper ! Mon antre se trouve derrière cette porte...

Les lettres sont en medium de 10 mm

Paramètres FAO : vitesse 250 mm/mn, fraise diamant de 2 mm, vitesse broche "4", 3 passes

Mucha 100 part 1

Aéromodéliste dans l'âme,constructeur, pilote et concepteur, pigiste pour les revues spécialisées, j'avais fabriqué cette machine à l'origine plus particulièrement pour m'assister dans la fabrication de modèles réduits.

On ne dirait pas lorsque l'on regarde les divers projets publiés dans ce blog !

Mais la prise en main de la machine, et le plaisir de fabriquer tout un tas de chose m'ont un peu éloigné de l'objectif initial...

Alors revenons à nos moutons !!!

Le Mucha 100 est un planeur Tchèque que je désire construire depuis un petit bout de temps.

J'ai récupérer un plan format A3 dans une revue Tchèque et à partir de ça je compte construire un joli planeur d'environ 2 mètres d'envergure. Que dis-je "un" planeur... Non ! Une petite série, sinon, à quoi ça sert la CNC !!!

Donc je me penche aujourd'hui de nouveau sur ce projet. J'y a associé Fred, un ami modéliste ainsi que Sebastien (voir le lien Cyb'AirSeb, ça vaut le coup d'oeil!)

Cahier des charges :
- fuselage en composites (c'est ma "spécialité"...)
- aile en structure
...

C'est parti !

Je dessine le GRV sur Ninos et fait un détourage dans le balsa à échelle réduite, juste pour voir !

Cutter à vinyle sur 4ème axe

Thierry Monnot, que nous surnommons gentillement "Dieu" avec mon ami Sébastien, est vraiment un grand bonhomme dans le milieu de la découpe CNC amateur.
J'ai donc pu bénéficier des plans de son fameux cutter CNC. Ce système permet, lorsqu'il est couplé à un moteur pas-à-pas fixé en lieu et place habituel de la broche de découper du vinyle autocollant sans détériorer le support.
Toutes les pièces sont en aluminium.
Un joli exercice de style pour ma machine CNC !

Détourages en relief

Quelques essais...

Conversion de photo en gravure 3D

Un des modules de inos permet de transformer une photo en gravure 3D.

Je m'y suis essayé avec une photo d'Aurélien, juste pour le fun.

Gravure effectuée dans un morceau de polystyrène extudé.

Poignées d'enroulement de lignes de cerf-volant

Encore un p'tit exercice de style. Détourage et gravure.